實驗爐計算機控制系統
一、系統簡介
采用上、下位機兩級控制，
上位機采用一體化工控機（觸摸屏）及相應的工藝監控軟件，接收下位機傳遞上來的工藝數據，實現電爐工藝參數的監控；工藝編輯存儲管理；歷史曲線、數據及報警點記錄；生產報表打印等功能。
下位機由可編程溫控儀、功率調整器及電器元件組成。
正常情況下，下位機完全接受上位機的指令對電爐各工藝參數進行控制，并將電爐工況反饋到上位機。特殊情況下，下位機可以脫離上位機，直接對電爐進行控制，溫度等工藝參數可通過儀表面板按鍵進行設定。
二、上位機系統功能：
★主控界面：
集中顯示每臺電爐各區溫度、運行時間；并支持爐溫、運行時間設定值在線修改。
電爐加熱開啟、暫停、工藝結束手動、自動控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結束報警或語音提示功能。
★工藝編輯存儲：
用戶可將常用工件生產工藝編輯并編號存儲到存儲器， 使用時可直接調用。
★報警點記錄：
記錄報警時間、報警值、爐號并存儲以備查詢。
★歷史曲線：
顯示歷史曲線并支持歷史記錄的追憶查詢，歷史記錄可存儲3年或更長；縱、橫坐標單位可調，使曲線圖溫度值分辨率滿足<<GJB509A-95>>標準要求。
★生產管理：
根據用戶要求編制生產報表，并具有手動打印和定時自動打印功能。
每批產品的編號、工件名稱、圖號、裝爐時間、出爐時間、保溫時間、加熱溫度、數量、爐號、操作工姓名等自動存檔。
★授權限制：
    被授權人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對重要工藝數據或控制參數進行修改。一般操作工不能進行該操作。
★高端鏈接：可與企業ERP系統實現數據信息共享。
三、下位機基本功能：
★“專家PID”調節方式，控制精度可達±0.5％以內；功率調整器采用變周期過零觸發技術，根據爐溫調整電爐有效輸入功率。
★工藝編輯并存儲：通過儀表按鍵設置各程序段時間、溫度目標值，升降溫速率自動運算。并可將常用工件生產工藝編號存儲，使用時直接調用。
★ 控溫方式：按工藝曲線自動運行，勻速升溫、勻速降溫。
★自動/手動無擾動切換，自動控制不穩定時可手動調節電爐輸入功率。
★超溫報警聯鎖：當爐溫超過報警值時，聲光報警器報警并自動切斷電爐供電，爐溫正常后自動恢復。
★安全保護：內置專用快速熔斷器和自動空氣斷路器作為過電流和過電壓保護，大大提高系統的安全保護性能。
★電壓、電流指示，電爐工作狀態指示（選配）
★ 爐門開關安全連鎖（選配）。